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“碳達峰”和“碳中和”近段時間備受關注，為應對氣候變化，我國提出“二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和”等莊嚴的目標承諾。在今年的政府工作報告中，“做好碳達峰、碳中和工作”被列為2021年重要任務之一；“十四五”規(guī)劃也將加快推動綠色低碳發(fā)展列入其中。

作為能源消耗高密集型行業(yè)，鋼鐵行業(yè)是制造業(yè)31個門類中碳排放量的大戶，占全國碳排放總量15%左右。在2030年“碳達峰”和2060年“碳中和”的目標約束下，鋼鐵行業(yè)面臨繞不開的挑戰(zhàn)。近年來，盡管鋼鐵行業(yè)在節(jié)能減排上付出很大努力，碳排放強度逐年下降，但由于體量大和工藝流程的特殊性，碳排放總量控制壓力仍十分巨大。

以鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈周期的碳排放計算，排放源包括燃料燃燒排放、工業(yè)生產(chǎn)過程排放、電力和熱力調(diào)入調(diào)出產(chǎn)生的排放和固碳產(chǎn)品隱含的二氧化碳排放。由于生產(chǎn)工藝的提高，不同工序間形成的中間產(chǎn)物和余熱若能被二次利用，將會減少全周期的碳排放。威猛股份在“十三五”期間就開始布局在鋼鐵行業(yè)的碳減排戰(zhàn)略，以科技創(chuàng)新打通鋼鐵行業(yè)低碳發(fā)展路徑，經(jīng)過近幾年產(chǎn)品的良好應用，也在逐一驗證著威猛股份產(chǎn)品在碳減排上做出的貢獻。在國家大的雙循環(huán)新發(fā)展理念上，威猛股份將繼續(xù)踐行“綠色循環(huán)、低碳循環(huán)”雙循環(huán)發(fā)展理念，著力推進碳減排行動，不斷研發(fā)新產(chǎn)品。

行動方案一：電磁直噴熱交換系統(tǒng)在轉爐的應用

發(fā)展以廢鋼為鐵素資源的煉鋼流程是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)“脫碳化”的重要途徑。廢鋼是可循環(huán)再生利用的綠色資源，在鋼鐵生產(chǎn)中可替代生鐵原料煉鋼，減少了焦化、燒結和煉鐵的過程，減少了能源消耗，并大大降低廢氣、廢水、廢渣的排放量。

目前在許多鋼廠生產(chǎn)中，通過長流程（焦爐-高爐-氧氣轉爐）生產(chǎn)鋼材的企業(yè)依然居多，主要使用的鐵質(zhì)原材料是鐵礦石，如果在轉爐添加廢鋼，便可消耗約30%的廢鋼。

為降低鋼廠總能耗，提高轉爐廢鋼比及生產(chǎn)效率，廢鋼在裝爐前進行預熱是當前行之有效的方法。威猛股份在廢鋼預熱領域深入研究開發(fā)出電磁直噴熱交換系統(tǒng)，主要應用于轉爐爐前添加廢鋼、精煉爐鋼包添加廢鋼等多種煉鋼工藝。該系統(tǒng)在加料段到預熱段通過煉鋼產(chǎn)生的工業(yè)廢氣（高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣等可燃性氣體）對廢鋼預熱，從而提高熱能利用率和加熱效率。

在此基礎上，威猛股份運用信息化技術搭建“商”平臺（熱能利用智能化平臺）為電磁直噴熱交換系統(tǒng)提供配套的智能化控制解決方案。該方案設計思路主要通過AI技術識別、一鍵運行、智能控制來實現(xiàn)廢舊金屬的預處理，并在運行過程中收集大數(shù)據(jù)，反饋指導整套系統(tǒng)的運行，以此達到幫助客戶提高生產(chǎn)效率、降低成本的目的。

該系統(tǒng)可在原有的添加冷鋼（不加熱的冷廢鋼）的基礎上可提高40%的生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益顯著，大大減少爐子的冶煉時間，為客戶提高產(chǎn)量。

此系統(tǒng)的應用，不僅提高了轉爐廢鋼比，同時在碳減排方面有著積極的影響。與用鐵礦石生產(chǎn)鋼鐵相比，用廢鋼生產(chǎn)1噸鋼可節(jié)約鐵礦石1.6噸，節(jié)約焦炭0.4噸，節(jié)約原煤1噸左右，同時減少1.6噸二氧化碳、3噸固體廢物的排放。1噸廢鋼生產(chǎn)出來的鋼鐵產(chǎn)品所消耗的能量僅僅約為長流程消耗能量的1/3。“少吃礦石，多吃廢鋼”不僅可降低鐵礦石進口依存度，降低產(chǎn)業(yè)風險，也是鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉型升級、綠色發(fā)展的必由之路。

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