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     在普遍的制造加工企業中，相信大家都有見過這種場景：“大家干活小心尺寸，避免尺寸超差”這樣耳熟能詳的質量提示語，可是小心就等于尺寸不超差嗎？怎樣練就機床加工的火眼金睛呢？

    也許我們對這種現象司空見慣，在很多制作現場，在工件的具體操作中，有些班組帶班人員、經常說的幾句口頭禪“大家干活小點心，開機床注意進刀量，慢點，小心尺寸”等從來不交代具體的加工工藝，使得有些操作人員對工件到底怎么干，干到什么程度，使用什么轉速，并不清楚、不了解。

   威猛振動通過對大數據的收集與分析，列舉出一些規律和經驗分享給大家。

   首先要重視對機床加工件加工工藝的宣講和學習，靈活運用，清楚車況、環境溫度、工件硬度等，根據實際情況結合工藝基本要求調整，在對工件溫度上的影響，我們前期對工件在不同的溫度變化下進行數據收集并分析，找到溫差對尺寸的誤差的平均值，在實際操作過程中的運用可減少機加工件的返修次數，更好的掌控熱脹冷縮的特性，讓工件得到更的控制。

   對于車況：轉速越低，工件溫度與環境溫度的誤差就越小，當進刀量與轉速成正比方可更好的掌控工件的尺寸，每件工件加工前期的仔細觀察和計算，為后面的尺寸收尾找規律，保證一次尺寸合格。工作中的善于總結和分享是加強團隊建設的方法，是練就“火眼金睛”的措施。

     我們總是把一次合格比率要求，為什么呢？在二戰中，美國一家制造降落傘的工廠合格率由百分之99提高到了百分之99.9，但軍方仍然不滿意，要求生產人員親自登機試驗，結果使合格率保持在了。如果我們對不應該發生的事制定一個可接受的水平，它就永遠存在；可是當它不被接受時，它就會自然消失。要想做好任何事情，始于點點滴滴的細節，告別“差不多”，將工件一次做對。